AZ31鎂合金磁控濺射鍍鋁膜的性能研究 
采用超真空磁控濺射鍍膜設(shè)備在AZ31鎂合金表面進(jìn)行了鋁保護(hù)膜的鍍覆，利用輝光放電光譜分析和納米壓痕／劃痕試驗(yàn)技術(shù)，研究了鍍層的成分和顯微力學(xué)性能隨薄膜深度的分布。結(jié)果表明，鋁鍍層在鎂合金基體表面形成，鍍層和基體之間存在混融的過渡層，鋁鍍層的表面硬度、彈性模量等高于鎂合金基體的，并隨深度增加而遞減，膜層與基體結(jié)合良好并表現(xiàn)出一定塑性、鍍鋁膜有利于鎂合金表面防護(hù)層的形成。
鎂合金在腐蝕性環(huán)境中，不能像鋁合金那樣在表面形成保護(hù)性鈍化膜，而易作為陽極遭受電偶腐蝕，這在一定程度上限制了其應(yīng)用。在鎂合金的表面形成一層致密的鋁層或合金層能有效地減緩鎂合金的腐蝕[1-2]，如在鎂合金表面噴涂鋁防護(hù)層能夠有效的形成防腐蝕保護(hù)層，但這種涂層較厚，表面粗糙度較高。
磁控濺射鍍膜是一種比較重要的物理氣相沉積鍍膜技術(shù)，濺射鍍膜是指在真空室中，利用核能粒子轟擊靶材表面，通過粒子動量傳遞打出靶材中的原子及其他粒子，并使其沉積在基體上形成薄膜的技術(shù)。利用磁控濺射在鎂合金表面形成保護(hù)性膜層，以提高合金的防蝕性、耐磨性等已經(jīng)取得了一些可喜的進(jìn)展[5]。本文利用超真空磁控濺射鍍膜設(shè)備，在AZ31鎂合金表面進(jìn)行了磁控濺射鋁保護(hù)膜的鍍覆；利用輝光放電光譜分析技術(shù)和納米壓痕劃痕試驗(yàn)技術(shù)，研究了表面膜層的成分和顯微力學(xué)性能。

注：以上資訊由真空鍍膜機(jī)_真空鍍膜設(shè)備_真空鍍膜機(jī)廠家-溫州馳誠真空機(jī)械有限公司整理發(fā)布轉(zhuǎn)載請注明來源：http://hxhlg.com了解詳情咨詢咨詢電話：0577-56615101 手機(jī)：13857753897