本實用新型涉及鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可連續(xù)鍍膜的真空鍍膜機。
背景技術(shù)：
真空鍍膜是一種由物力方法產(chǎn)生薄膜材料的技術(shù)，在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。很多原料布在生產(chǎn)過程中需經(jīng)過鍍膜處理后方可達到使用要求，但傳統(tǒng)的真空鍍膜機每加工完一批原料布，需重新放置新的原料布，原料布的取出放置時需停止鍍膜機的使用，降低了加工效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便且加工效率高的可連續(xù)鍍膜的真空鍍膜機。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種可連續(xù)鍍膜的真空鍍膜機，包括傾倒的兩端敞口且端面為矩形的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置豎直的由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的一側(cè)連接設(shè)置正電極和負電極，在正電極和負電極之間設(shè)置用于放置金屬材料的鎢絲，在殼體內(nèi)設(shè)置兩個與殼體尺寸相配合的固定板，固定板可沿殼體長度方向移動且與殼體插接固定，兩個固定板沿轉(zhuǎn)軸對稱，在固定板的內(nèi)表面設(shè)置沿豎直方向相互平行的承載輥和牽引輥，鎢絲位于承載輥和牽引輥之間，承載輥和牽引輥水平的平行于固定板，承載輥的兩端及牽引輥一端均通過支架與固定板連接，支架一端與固定板固接、另一端與承載輥或牽引輥轉(zhuǎn)動連接，在與牽引輥未連接支架一端相對的殼體的側(cè)壁上設(shè)置第二電機，當(dāng)固定板與殼體插接固定后第二電機的輸出軸可與牽引輥插接固定，在固定板的外側(cè)設(shè)置長度方向水平的平行于固定板的由第三電機驅(qū)動的插條，第三電機與殼體外表面固接且輸出軸穿過殼體，插條的截面為三角形或矩形，在固定板的外表面中部開設(shè)有供插條插入且與插條尺寸相配合的插槽，插槽兩側(cè)的固定板對稱，固定板的外側(cè)設(shè)置與殼體軸線相平行的氣缸，在氣缸的活塞桿端部固接有倒置的“L”形的鉤桿，鉤桿的水平部的端部與氣缸的活塞桿固接，鉤桿的水平部與豎直部鉸接且二者夾角不超過90度，在鉤桿水平部和豎直部之間設(shè)置使二者夾角恢復(fù)90度的復(fù)位彈簧，在固定板的外表面設(shè)置與鉤桿相配合的鉤環(huán)，鉤桿豎直部的長度小于鉤環(huán)平行于殼體軸線方向的尺寸，鉤桿的豎直部在固定板轉(zhuǎn)動過程中可脫離鉤環(huán)，在殼體上開設(shè)抽氣口，在抽氣口處設(shè)置抽真空機，在固定板的各邊緣設(shè)置與殼體密封的密封墊。
優(yōu)選地：在固定板的內(nèi)表面的上邊緣和下邊緣開設(shè)有卡槽，在固定板內(nèi)側(cè)的殼體的頂面和底面開設(shè)有與卡槽相配合的卡塊。
優(yōu)選地：在牽引輥未連接支架的一端開設(shè)有固定槽，固定槽的一邊貫穿牽引輥的端面邊緣，在第二電機的輸出軸端部連接可插入固定槽且與固定槽尺寸相配合的固定塊，第二電機的輸出軸與牽引輥插接固定后第二電機的輸出軸與牽引輥軸線共線。
本實用新型的有益效果是：本實用新型中的固定板在相應(yīng)的鉤環(huán)、氣缸及鉤桿的作用下可實現(xiàn)水平的移動，在第三電機、插條、插槽的作用下固定板可實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，固定板與殼體可插接固定，固定后牽引輥與第三電機插接，承載輥和牽引輥將原料布展開，正負電機、鎢絲及金屬材料對原料布進行鍍膜，兩個固定板交錯翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)一個固定板上原料布的鍍膜、另一個固定板原料布的安裝。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實用新型中牽引輥的端面示意圖。
圖中：1-氣缸；2-鉤桿；3-殼體；4-鉤環(huán)；5-固定板；6-承載輥；7-第一電機；8-轉(zhuǎn)軸；9-抽真空機；10-第二電機；11-牽引輥；12-第三電機；13-插槽；14-卡槽。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括傾倒的兩端敞口且端面為矩形的殼體3，在殼體3內(nèi)設(shè)置豎直的由第一電機7驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸8，在轉(zhuǎn)軸8的一側(cè)連接設(shè)置正電極和負電極，在正電極和負電極之間設(shè)置用于放置金屬材料的鎢絲，在殼體3內(nèi)設(shè)置兩個與殼體3尺寸相配合的固定板5，固定板5可沿殼體3長度方向移動且與殼體3插接固定，兩個固定板5沿轉(zhuǎn)軸8對稱，在固定板5的內(nèi)表面設(shè)置沿豎直方向相互平行的承載輥6和牽引輥11，鎢絲位于承載輥6和牽引輥11之間，承載輥6和牽引輥11水平的平行于固定板5，承載輥6的兩端及牽引輥11一端均通過支架與固定板5連接，支架一端與固定板5固接、另一端與承載輥6或牽引輥11轉(zhuǎn)動連接，在與牽引輥11未連接支架一端相對的殼體3的側(cè)壁上設(shè)置第二電機10，當(dāng)固定板5與殼體3插接固定后第二電機10的輸出軸可與牽引輥11插接固定，在固定板5的外側(cè)設(shè)置長度方向水平的平行于固定板5的由第三電機12驅(qū)動的插條，第三電機12與殼體3外表面固接且輸出軸穿過殼體3，插條的截面為三角形或矩形，在固定板5的外表面中部開設(shè)有供插條插入且與插條尺寸相配合的插槽13，插槽13兩側(cè)的固定板5對稱，固定板5的外側(cè)設(shè)置與殼體3軸線相平行的氣缸1，在氣缸1的活塞桿端部固接有倒置的“L”形的鉤桿2，鉤桿2的水平部的端部與氣缸1的活塞桿固接，鉤桿2的水平部與豎直部鉸接且二者夾角不超過90度，在鉤桿2水平部和豎直部之間設(shè)置使二者夾角恢復(fù)90度的復(fù)位彈簧，在固定板5的外表面設(shè)置與鉤桿2相配合的鉤環(huán)4，鉤桿2豎直部的長度小于鉤環(huán)4平行于殼體3軸線方向的尺寸，鉤桿2的豎直部在固定板5轉(zhuǎn)動過程中可脫離鉤環(huán)4，在殼體3上開設(shè)抽氣口，在抽氣口處設(shè)置抽真空機9，在固定板5的各邊緣設(shè)置與殼體3密封的密封墊。
本實用新型的工作過程為：兩個固定板5在相應(yīng)的鉤環(huán)4、氣缸1及鉤桿2的作用下可實現(xiàn)水平的移動，當(dāng)鉤桿2在氣缸1的作用下朝向鉤環(huán)4移動，當(dāng)鉤桿2的豎直部與鉤環(huán)4相接觸時，推動固定板5沿著殼體3的長度方向移動且鉤桿2的豎直部向著水平部翻轉(zhuǎn)，當(dāng)固定板5與殼體3插接固定后，牽引輥11的端面與第二電機10插接，鉤桿2的豎直部繼續(xù)翻轉(zhuǎn)直至插入至鉤環(huán)4中并在復(fù)位彈簧的作用下恢復(fù)豎直，固定板5內(nèi)側(cè)的承載輥6和牽引輥11用于將原料布展開，正負電機、鎢絲及金屬材料對原料布進行鍍膜，當(dāng)鍍膜完畢后，氣缸1帶動固定板5向外側(cè)移動直至插條插入至固定板的插槽13中，第三電機12帶動插條連同固定板5翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)方向為固定板5內(nèi)表面先向上翻轉(zhuǎn)再向下翻轉(zhuǎn)直至固定板5翻轉(zhuǎn)180度，在固定板5翻轉(zhuǎn)過程中，配合氣缸1的移動，使鉤桿2脫離鉤環(huán)4，且當(dāng)固定板5內(nèi)表面向下翻轉(zhuǎn)時需配合氣缸1輔助固定板5翻至豎直狀態(tài)，兩個固定板5交錯翻轉(zhuǎn)，當(dāng)一個固定板5安裝原料布的一面朝向殼體3內(nèi)部時，另一個固定板5無原料布的一面向內(nèi)，且通過抽真空機9對加工腔進行抽真空處理，且正負電極、鎢絲可在轉(zhuǎn)軸8的作用下轉(zhuǎn)動。
本實施例中，在固定板5的內(nèi)表面的上邊緣和下邊緣開設(shè)有卡槽14，在固定板5內(nèi)側(cè)的殼體3的頂面和底面開設(shè)有與卡槽14相配合的卡塊。在牽引輥11未連接支架的一端開設(shè)有固定槽，固定槽的一邊貫穿牽引輥11的端面邊緣，在第二電機10的輸出軸端部連接可插入固定槽且與固定槽尺寸相配合的固定塊，第二電機10的輸出軸與牽引輥11插接固定后第二電機10的輸出軸與牽引輥11軸線共線。
上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
